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耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、抚州附近韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、抚州附近钼、抚州附近铌、抚州附近镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、抚州附近宽道(8-12mm)、抚州附近曲线(S、抚州附近W)等;主要以铬合金为主,同时还添加锰、抚州附近钼、抚州附近铌、抚州附近镍、抚州附近硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%,显微硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62。耐磨钢板主要分为通用型、抚州附近抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度小可以达到5.5(2.5+3)mm,厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、抚州附近耐磨三通、抚州附近耐磨变径管
主要经营:
耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500
规格如下:
3*1500*6000
4*1500*6000
5*1500*6000/8000
6*1500*6000/8000
6*2000*6000/8000/12000
8*1500*6000/8000
8*2000*6000/8000/12000
10*2000*6000/8000/12000
10*2200*12000
12*2000*6000/8000/12000
12*2200*12000
14*2000*6000/8000/12000
14*2200*12000
16*2000*6000/8000/12000
16*2200*12000
18*2000*8000
18*2200*12000
20*2000*6000/8000/12000
20*2200/2500*12000
22*2200*12000
25*2000*6000/8000/12000
25*2200/2500*12000
30*2000*6000/12000
30*2200/2500*12000
32*2200*12000
35*2000*6000
35*2200*12000
40*2000*6000/12000
40*2200*12000
45*2000*6000/12000
45*2200*12000
50*2000*6000/12000
50*2200*12000
60*2200*12000
70*2200*9000
80*2200*9000
100*2200*80
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注意:耐磨钢板预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取决于钢板等级和厚度。
特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min/mm)
对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、抚州电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
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